Ma `lumot

3D bosib chiqarish

3D bosib chiqarish


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Bugungi kunda yomg'irdan keyin qo'ziqorin kabi yangi texnologiyalar paydo bo'lmoqda. 3D bosib chiqarish sizga qog'ozdagi arzimas matnni emas, balki parametrlarni shaxsan o'zi belgilaydigan uch o'lchovli ob'ektlarni yaratishga imkon beradi.

Bu cheksiz ufqlarni ochadi, lekin eng qizig'i shundaki, ushbu qurilmalar individual foydalanish uchun allaqachon mavjud. Texnologiya shunchalik qiziqarli va istiqbolliki, bu haqda tobora ko'proq odamlar bilib olishadi, ba'zilari hatto bunday printerlarni uyda sotib olishadi.

Faqat hozir, egalari ushbu texnologiyani o'rab turgan ko'plab afsonalarga duch kelishmoqda. Va orzu qilingan kelajak hali kelmagan bo'lsa-da, u shubhasiz yaqin.

3D printer har qanday narsani bosib chiqarishi mumkin. Aslida, hamma narsa biz istagandek qizg'ish emas. Muayyan mahorat darajasida, albatta, ko'p narsalarni chop etishingiz mumkin, ammo cheklovlar ham mavjud. Shunday qilib, masalan, bosib chiqarish uning ruxsati bilan cheklangan. Siz ko'krak hajmidan kichik qismlarni yarata olmaysiz. Shuni yodda tutish kerakki, agar oldingi qatlamda sovutish uchun vaqt bo'lmasa va uning ustiga yangi qatlam qo'yilsa, unda yaratilgan ob'ektning geometriyasi zarar ko'radi. Ushbu muammoni oldingi qatlamni havo oqimi bilan majburiy sovutish orqali hal qilish mumkin. Yana bir cheklash - bu ob'ektning geometriyasi va uning o'lchamlari. Modelda haddan tashqari o'zgaruvchan elementlar bo'lishi mumkin, bu esa qo'llab-quvvatlanadigan tuzilmalarni bosib chiqarish zaruratini keltirib chiqaradi. Ammo agar ushbu qo'llab-quvvatlash tayanch model bilan bir xil material bilan bosib chiqarilgan bo'lsa, uni keyinchalik olib tashlash oson bo'lmaydi. Natijada, allaqachon nomukammal sirt buziladi. Modeldan tekis poydevorni talab qilish kerak, aks holda u ish stolining sirtidan chiqib ketadi. Agar taglik kichkina yoki tekis bo'lmasa, uni chop etish uchun maxsus substrat, zang kerak bo'ladi. Uni olib tashlash sirtni yanada buzadi. Chop etiladigan maydonning maksimal hajmini ham hisobga olish kerak. Agar model uning o'lchamidan kattaroq bo'lsa, uni bir vaqtning o'zida bosib chiqarish mumkin emas. Chiqishning bitta yo'li bor - modelni kesib, uni bo'laklarga bosib chiqarish, so'ngra tayyor qismlarni yopishtirish.

Siz allaqachon o'rnatilgan mexanizmlarni chop etishingiz mumkin. Agar biz oddiy mexanizmlar haqida gapiradigan bo'lsak, masalan, murvat bilan o'ralgan yong'oq haqida gapiradigan bo'lsak, unda ularni yaratish haqiqatan ham mumkin. Ammo bu mavjud qurilmalarning ko'pchiligida ishlatiladigan FDM texnologiyasiga taalluqli emas. Kerakli aniqlikni ta'minlay olmaydi, natijada murvat va yong'oq birlashadi. Alohida murvat va alohida - yong'oqni yaratish ancha oson bo'ladi. To'g'ri, bu erda aylanadigan g'ildiraklar va ichkarida to'p bilan hushtak o'rnatilgan avtomobil modellari yaratilgan. Ammo uni birinchi navbatda ichki yuzadan sindirish kerak.

3D printerlar to'liq rangda chop etishga imkon beradi. Uyda to'liq rangli 3D bosib chiqarishni ko'rishni unutishingiz kerak. Ikki yoki undan ko'p rangda chop etish uchun bir nechta bosib chiqarish kassalarini ishlatish yoki bosib chiqarish paytida satrni o'zgartirish yoki bo'yash kerak. Ranglarni aralashtirish bo'yicha tajribalar o'tkazildi, ammo ular ranglarning keskin o'tishini amalga oshirishga imkon bermadi.

Bosilgan qismi mo'rt bo'ladi. 3D bosilgan qismi quyilgan qism kabi kuchli bo'lmasligi mantiqan. Yaratilgan elementning kuchi kuch ishlatilgan joyga - qatlamlar bo'ylab yoki ular bo'ylab bo'lishiga bog'liq. Umuman olganda, yondashuv yog'ochga o'xshaydi, uning kuchi donning bo'ylab yoki bo'ylab qo'llanilishiga bog'liq. Qismning kuchliligi va to'ldirish foiziga ta'sir qiladi. Agar 2 santimetr chetiga va 100% to'ldirishga ega kub bosilsa, uni bolg'a bilan sindirish juda qiyin bo'ladi. Bosilgan to'pponcha haqida unutmang.

Bosilgan modellar boshqa ishlov berishga muhtoj emas. Aslida, 3D bosilgan modelning yuzasi umuman mukammal emasligi ma'lum bo'ldi. Sarkma, qovurg'a va burmalar mavjud. Mexanik ishlov berish yordamida ularni tekislash mumkin (burmalar kesiladi, zımpara qilinadi), shuningdek kimyoviy ishlov berish, bu erituvchi bilan vannani anglatadi.

3D bosib chiqarish chiqindisiz texnologiya. Frezelemadan farq aslida chiqindilarni kamroq olish bilan bog'liq. Darhaqiqat, bu holda, ob'ekt ortiqcha materialni bitta qismdan olib tashlash bilan emas, balki qatlamlarni qurish orqali olinadi. Shunga qaramay, siz hali ham behuda ish qilolmaysiz. Haqiqat shundaki, ishlamay qolganda, plastik ko'krakdan oqib chiqishga moyildir. Ha, va havaskor 3D bosib chiqarish faoliyatining boshida, nuqsonlar foizi hali ham yuqori bo'ladi. Va plastmassa nayzasi tugashi bilan biron bir foydali narsani bosib chiqarish uchun etarli bo'lmagan bir parcha bo'ladi. Bu ham ketish. Va bosilgan modeldan keyin tayanchlar, substratlar va yubkalar kesiladi, bu ishlab chiqarish xarajatlariga ham tegishli.

3D printerlar juda qimmat (yoki juda arzon). Bu afsonaning ikkita qarama-qarshi tomoni bor. Ba'zilar qurilmani qimmat deb bilishadi, boshqalar esa, aksincha, uni arzon deb bilishadi. Siz 500-800 AQSh dollari miqdorida byudjetni saqlab, printerni o'zingiz yig'ishingiz mumkin. Biroq, har kim bunday imkoniyatni amalga oshirishga vaqt topadimi? Bundan tashqari, ba'zi qismlarni chet eldan buyurtma qilish kerakligini yodda tutish kerak, biz ularni shunchaki topa olmaymiz. Bunday qurilmalarning yuqori narxi qo'lda yig'ish bilan izohlanadi. Ammo asta-sekin 3D printerlarning narxi pasayib bormoqda va buni davom ettiradi. Ha, va "qimmat" - "arzon" tushunchalari nisbiydir, kimdir uchun g'ayrioddiy va inqilobiy qurilma uchun 1000-1500 dollar shunchaki arzimas narsa.

D-bosib chiqarish oson. Siz shunchaki printerni ulab, ishlashni boshlashingiz kerak. Bu 3D bosib chiqarish bilan bog'liq eng katta noto'g'ri tushuncha. Printer 700 yoki 5000 dollar qiymatiga ega bo'lishidan qat'i nazar, siz uni sozlashda qiynalasiz. Kalibrlashdan so'ng, dilimleyicinin parametrlarini tanlashingiz kerak bo'ladi. Shunday qilib, yaxshi bosib chiqarish tajribani talab qiladi. Odatda foydalanuvchilar aytishlaricha, bu yarim yil davom etadi va qurilmalarini doimiy ravishda yaxshilanib boradi.

3D bosib chiqarish sizga pul ishlashingizga yordam beradi. Texnologiya shunchalik istiqbolli ko'rinadiki, uning biznes istiqbollari ravshan ko'rinadi. Aslida, siz katta daromadga ishonmasligingiz kerak, chunki bunday mahsulotlarga katta talab yo'q. Katta tirajli mahsulotlar bilan raqobat qilishning hech qanday usuli va ma'nosi yo'q. Do'konda kerakli mahsulotni uni chop etishdan ko'ra sotib olish arzonroq va osonroq. Bosib chiqarish shaxsiylashtirilgan ob'ektlar, kichik hajmli ishlab chiqarish uchun mos keladi, chunki nashr qilish, prototiplash uchun tayyorlangan shakldan kam xarajat qilinadi. Dastlab 3D bosib chiqarish uchun foydalanilgan. Va sirt sifati, yuqorida aytib o'tilganidek, juda ko'p narsa talab qilinadi. Shunday qilib, har bir tafsilot, shuningdek, kerakli taqdimotni olish uchun qo'shimcha ishlov berishni talab qiladi.

Tez orada 3D bosib chiqarish moslamalari har bir uyda bo'ladi. Odatdagi printerlar bizning hayotimizga kirib kelganga o'xshaydi, hamma uchun 3D printerlar ham shunday bo'ladi. Aslida, chop etishdan oldin siz modelni yaratishingiz kerak. Foydalanuvchi savolga duch keladi - tayyor modellarni chop etish yoki o'z-o'zidan modellashtirishni boshlash kerakmi? Biroq, ko'pchiligimiz 3D modellashtirish qobiliyatiga egamiz Yaqinda boshqa odamlarning modellarini bosib chiqarish zerikib ketadi va kerakli modellar shunchaki topilmaydi. Keyinchalik chop etish uchun uch o'lchovli modelga buyurtma berishimiz kerak. Shunday qilib, agar siz uni eng yaqin do'konda sotib olishingiz mumkin bo'lsa, o'zingizga vosita va buyum yasash mantiqiymi? Va 3D bosib chiqarish juda ko'p muammolarga ega, oddiy foydalanuvchi uni hal qila olmaydi. Shunday qilib, yaqin kelajakda uning massivligini hisobga olmasdan, qiziqarli texnologiyani ishlab chiqishni diqqat bilan ko'rib chiqishga arziydi.


Videoni tomosha qiling: УЙКУДАГИ БОЛА (May 2022).